Productieoverzicht
Sak Sportswear exploiteert een kledingproductiefaciliteit van 8.500- vierkante- meter, gespecialiseerd in technische sportkleding, yogakleding en prestatiesportkleding. Onze activiteiten omvatten ontwerpontwikkeling, geautomatiseerd CNC-snijden, gespecialiseerd digitaal/zeefdruk, meer-naaldsteken en strenge kwaliteitscontroles onder één dak. Opererend onder de ISO 9001-normen voor kwaliteitsmanagement en gecertificeerd door OEKO-TEX Standard 100 en BSCI/WRAP sociale compliance-audits, beheren we de productieschaling van pilots met een lage-MOQ tot grootschalige commerciële volumes, waarbij we consistente technische normen handhaven voor wereldwijde kledingmerken en onafhankelijke labels.
Productiemogelijkheden
Onze faciliteit maakt gebruik van gespecialiseerde machines en gestandaardiseerde productielijnen die strikt op maat zijn gemaakt voor zeer rekbare, synthetische en gemengde stoffen.
Gebied van de productiefaciliteit:8.500 vierkante meter.
Maandelijkse capaciteit:180.000 tot 250.000 stuks (afhankelijk van de complexiteit van het kledingstuk).
Kernmachines:
4-naalds en 6-draads flatlocknaaimachines (Kansai Special / Pegasus) voor naadloos aanvoelende atletische naden.
Geautomatiseerde automatische stofspreiding en CNC-snijtafels (Lectra / Gerber).
Hoge-snelheidssublimatieprinters en pneumatische warmteoverdrachtspersen.
Automatische patroonnaaimachines voor nauwkeurig trensen en structurele versteviging.
Behandelde stoffen:Mengsels van nylon-spandex, breisels van polyester-elastaan, prestatiemengsels van merinowol, gerecycled polyester (RPET) en gebonden waterdichte membranen.
Productieproces van sportkleding
Onze standaard productieworkflow volgt een traceerbare volgorde die is ontworpen om verschillen tussen pre-productiemonsters en bulkverzendingen te elimineren.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Bulkverpakking en verzending
Stof snijden
Dimensionale stabiliteit in sportkleding met hoge rek- begint bij de snijtafel. We gebruiken geautomatiseerde snijsystemen om menselijke fouten en vervorming van de stof tot een minimum te beperken.
Ontspanningsproces
Opgerolde technische stoffen ondergaan voorafgaand aan het snijden een verplichte ontspanningsperiode van 24- uur in een ruimte met gecontroleerde temperatuur- en vochtigheid- om restspanning te elimineren en krimp na het wassen te voorkomen.
Markering maken
Computer{0}}aided design (CAD)-nestingsoftware optimaliseert het gebruik van stoffen, terwijl richtingsprints en stretchnerflijnen nauwkeurig worden uitgelijnd met de stresspunten van kledingstukken.
Snijprecisie
CNC-multi{0}}-laags snijmachines handhaven een snijtolerantie van binnen plus{1}}of-minus 0,5 mm, waardoor een identieke paneelsymmetrie over de bulkruns wordt gegarandeerd.
Bedrukken en borduren
Activewear-graphics vereisen duurzaamheid tegen zweet, UV-blootstelling en mechanische rek. Wij stemmen de print- en verfraaiingsmethoden rechtstreeks af op de stofsamenstelling.
Sublimatie afdrukken
Digitaal transferprinten met hoge-resolutie met behulp van milieu-vriendelijke, OEKO-TEX-gecertificeerde Italiaanse transferinkten, waardoor 100% inktpenetratie in polyestervezels wordt gegarandeerd zonder hand-gevoel en zonder barsten bij rek.
Zeefdruk
Maakt gebruik van gespecialiseerde siliconen en inkten op waterbasis- met hoge dichtheid, ontworpen om zich te hechten aan met elastaan-gemengde stoffen zonder los te laten tijdens cyclische rek.
Warmteoverdracht en reflecterende logo's
Industriële toepassing van gecertificeerde 3M-reflecterende films voor nacht-loopveiligheid en siliconen hitteafdichtingen voor tagless neklabels.
Borduurmotief met meerdere-hoofden
Tajima computergestuurde borduurmachines uitgerust met een oplosbare achterkant voor delicate prestatiemazen, waardoor rimpelen langs de steeklijnen wordt voorkomen.
Naaien en kledingmontage
Activewear-constructie vereist gespecialiseerde steekformaties die hoge dynamische spanning kunnen weerstaan zonder naadbreuk.
Steektechniek
We handhaven strikte Stitch Per Inch (SPI)-tellingen, variërend van 12 tot 14 SPI voor structurele naden, om de naadsterkte in evenwicht te brengen met de elasticiteit van de stof.
Flatlock-constructie
Flatlock-machines met 4-naald en 6- draad creëren platte naden met een laag profiel die schuren tegen de huid tijdens bewegingen met hoge intensiteit elimineren.
Versterking
Trens wordt automatisch toegepast op plaatsen waar veel spanning wordt{0}}, inclusief zakhoeken, taillebandverbindingen en ritsuiteinden.
Operatorspecialisatie
De assemblagelijnen zijn gescheiden per kledingstuktype (bijvoorbeeld naadloze-verbonden taillebanden met een look voor leggings versus speciaal ontworpen raglanmouwen voor compressieshirts, waardoor de bekendheid van de technici en een consistente uitvoerkwaliteit worden gegarandeerd.
Afwerking en inspectie
Kledingstukken ondergaan een afwerkings- en controleprocedure in meerdere- fasen voordat ze definitief worden verpakt.
Draad afsnijden
Geautomatiseerd en handmatig trimmen verwijdert alle losse draadeinden groter dan 2 mm.
Strijken en vormgeven
Pneumatische stoomvormen vormen kledingstukken tot winkelklare-afmetingen zonder dat synthetische vezels verschroeien.
Metaaldetectie
Elk kledingstuk gaat door een industriële metaaldetector op transportbanden om ervoor te zorgen dat er geen gebroken naainaalden of metaalfragmenten in de stof achterblijven.
AQL 2.5 Standaard
De eindinspecties volgen de ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) bemonsteringsprocedures voor inspectie op kenmerken, waarbij kritische, grote en kleine defecten worden beoordeeld vóór aftekening. Inspectierapporten worden gearchiveerd en toegankelijk voor klantaudits.
Bemonstering en productontwikkeling
We vertalen technische pakketten, schetsen of fysieke referentiemonsters van klanten naar productie-klare prototypes.
Tech Pack-audit
Ons technische team beoordeelt technische pakketten op technische haalbaarheid en adviseert aanpassingen aan de specificaties, naadtoeslagen of stofgewichten als er potentiële structurele zwakheden worden vastgesteld.
Patroontechniek
Digitale beoordeling wordt uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde kleding-CAD-software voor volledige maten (bijvoorbeeld XS tot 3XL).
Voorbeeld doorlooptijd
Protomonsters worden binnen 5 tot 7 werkdagen na bevestiging van de stof en de bekleding voltooid; fit/PP-monsters (pre-productie) worden binnen 10 tot 12 werkdagen geleverd.
Productiebeheer
Operationele transparantie en naleving van de planning worden beheerd via digitale volgsystemen.
Kritieke padmethode (CPM)
Aan elke bestelling wordt een gedetailleerde tijdlijn toegewezen waarop de mijlpaaldata worden bijgehouden voor de dips in het grondstoffenlaboratorium, het breien van bulkstoffen, het bedrukken, de assemblage en de eindinspectie.
Voorraadcontrole
Partijen en versieringen van ruwe stoffen worden bij aankomst voorzien van een streepjescode, waardoor een strikte traceerbaarheid van de partijen, de naleving van de OEKO-TEX-vereisten voor de herkomst van materialen wordt gegarandeerd en kleurvariaties binnen dezelfde kledingpartij worden voorkomen.
Klantrapportage
Wekelijkse statusrapporten met foto-updates en voortgangspercentages worden rechtstreeks aan de accountmanager van de klant verstrekt.
In-Proceskwaliteitscontrole
De kwaliteit wordt tijdens de productie gecontroleerd, en niet alleen tijdens de laatste verpakkingsfase.
Inkomende materiaalinspectie (IQ)
Stofrollen worden getest op gewicht (GSM), kleurechtheid tegen wassen en transpiratie (AATCC-normen), barststerkte en maatvastheid door gecertificeerde interne laboratoriumtechnici.
Inline-inspectie (IPQC)
Kwaliteitscontroleurs voeren tweemaal per dienst willekeurige steekproeven uit op elke naailijn, waarbij ze half-afgewerkte panelen meten aan de hand van de kritische afmetingen op het technische pakket.
Einde-van-Lijnaudit
100% visuele inspectie van gedraaide kledingstukken op oppervlaktevlekken, olievlekken, overgeslagen steken en asymmetrische uitlijning van de panelen.
Bulkproductie en orderverwerking
Wij beheren de wereldwijde logistieke coördinatie vanaf onze fabrieksvloer tot aangewezen haven- of magazijnbestemmingen.
Verpakkingsspecificaties
Kledingstukken worden verpakt in individuele biologisch afbreekbare polybags met maatstickers, georganiseerd in omdozen met verzendmarkeringen die overeenkomen met de specificaties van de klant.
Verzendvoorwaarden
We verwerken routinematig FOB-, CIF-, DDP- en EXW-zendingen via samenwerkende expediteurs.
Containerladen
Dozen worden op de vloer-geladen of gepalletiseerd, afhankelijk van de volumevereisten van de klant, waardoor de containerruimte wordt geoptimaliseerd en transportschade wordt geminimaliseerd.
OEM- en ODM-productie
OEM (fabrikant van originele apparatuur)
De productie wordt strikt uitgevoerd volgens de door de klant-aangeleverde technische pakketten, op maat gemaakte patronen, gespecificeerde afwerkingen en stofformules.
ODM (originele ontwerpfabrikant)
Klanten kunnen kiezen uit onze eigen catalogus met vooraf-ontwikkelde activewear-ontwerpen, functionele stoffenbibliotheken en silhouetsjablonen, aangepast met hun merklabels, aangepaste kleuren en gerichte branding.
Veelgestelde vragen